TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺（底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯）形成三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提升了涂层附着力及涂层厚度，增强了不怕磕碰，的能力，并且施工简单，管道内外可同时涂敷和固化，一次性成膜，可普遍适用于各工程的管道。
钢管储存方法如下：
一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
二、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充足搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
三、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
四、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环、氧、粉、末、喷、涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
下面，再来讲讲TPEP防腐钢管外补口要求：
一、外补口施工。外补口施工应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.2节补口施工中的规则请求；
二、外补口质量检验。外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.3节补口质量检验中的规则请求；
三、TPEP防腐钢管饮用水专用操作工艺流程及关键：
1、衔接部位前处理
（1）选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，整理洁净，做到表面光洁，且达到st3等级。
（2）将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。
（3）用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有整理洁净，不然将影响修补层的结合力。
（4）修补区若受潮或有水分，先采纳办法枯燥后，再进行前处理。
（5）前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟，距离时期若前处理的部位遭到二次污染，从头进行前处理。
2、刷底漆
（1）按照底漆的运用说明，将双组分及稀料按份额混合，拌和均匀。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，通常厚度在120~150um，不准显露底材，也不准厚度。
（3）坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不可以刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，TPEP防腐钢管厂家便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。
（5）主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洁洁净，准备下次运用。
河北亨源管道装备集团有限公司【http://www.hengyuantusuguan.com/】位于管道生产基地-河北盐山县正港工业园区，近靠京沪公路、荣乌公路、黄石公路30公里，高铁沧州西站40公里，天津环球机场、济南遥墙机场150公里，为客户来访及业务发展提供了便利的交通条件。是生产涂塑复合钢管、矿用涂塑复合钢管，TPEP防腐钢管、TPEP防腐钢管饮用水专用，3pe防腐钢管、农田灌溉用3pe防腐钢管的专业厂家，我公司本着为客户创造价值，为社会制造效益，为员工营造幸福的公司理念，一直专注于涂塑钢管和管道防腐事业，持续不断的为市政工程、水利工程、污水处理、建筑工程、煤矿工程等多个行业提供优品质的管道以及管道防腐产品。
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一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
二、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充足搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
三、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
四、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环、氧、粉、末、喷、涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
下面，再来讲讲TPEP防腐钢管外补口要求：
一、外补口施工。外补口施工应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.2节补口施工中的规则请求；
二、外补口质量检验。外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.3节补口质量检验中的规则请求；
三、TPEP防腐钢管饮用水专用操作工艺流程及关键：
1、衔接部位前处理
（1）选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，整理洁净，做到表面光洁，且达到st3等级。
（2）将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。
（3）用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有整理洁净，不然将影响修补层的结合力。
（4）修补区若受潮或有水分，先采纳办法枯燥后，再进行前处理。
（5）前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟，距离时期若前处理的部位遭到二次污染，从头进行前处理。
2、刷底漆
（1）按照底漆的运用说明，将双组分及稀料按份额混合，拌和均匀。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，通常厚度在120~150um，不准显露底材，也不准厚度。
（3）坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不可以刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，TPEP防腐钢管厂家便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。
（5）主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洁洁净，准备下次运用。
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