树脂砂生产线再 生设备我们采用二次再 生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再 生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再 生机进行主打产品再 生。砂块通过主打产品振动再 生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升，进入二级盘式旋转再 生机。砂子在再 生机内经过960转/分的速度适宜旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再 生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。
树脂砂处理设备的优点体现在哪里与如何确定适当的硬化时间和温度
一、树脂砂处理生产线的优点体现在哪里
树脂砂处理生产线以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、几何尺寸精度高，生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。
1、成品率高
铸件成品率比一般情况下高。
2、表面光洁
较普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度低。
3、尺寸精度高
由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，后续余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制
树脂砂处理设备属自硬型，工艺要点由设备保障，只要掌握好工艺参数，就可以保障铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度。车间单位面积的铸件产量高，清砂效率也有大幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
5、工作效率高
采用树脂砂处理生产线提高工作效率，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。
6、减轻劳动强度
大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。
二、树脂砂生产线如何确定适当的硬化时间和温度
确定树脂砂生产线中的适当硬化时间和温度是关键的，因为这会直接影响树脂砂的质量和性能。以下是确定适当硬化时间和温度的一般步骤和考虑因素：
1、原材料类型：先要考虑所使用的树脂类型和固化剂。不同类型的树脂和固化剂具有不同的硬化温度和时间要求。须按照制造商的建议或相关标准来操作。
2、混合比例：树脂和固化剂的混合比例对硬化时间和温度要求有重要影响。确保准确地按照规定的混合比例混合原材料。
3、温度控制：硬化温度是决定树脂砂硬化速度的重要因素之一。一般来说，温度越高，硬化越快。但温度也不能太高，以免引起过早的反应或质量问题。温度应该在树脂砂生产线中进行准确控制，通常通过加热设备来实现。
4、硬化时间：硬化时间是指树脂砂在相应温度下需要多长时间才能达到所需的硬度和强度。这通常由树脂和固化剂的类型、混合比例以及温度决定。需要进行试验和实验来确定适当的硬化时间。可以制作一系列样品，每个样品在不同的硬化时间下制备，然后进行物理性能测试，以确定较佳的硬化时间。
5、物理性能测试：进行一系列的物理性能测试，如强度测试、抗压强度测试、抗磨性测试等，以评估不同硬化时间和温度条件下树脂砂的性能。根据测试结果来选择适合应用的硬化时间和温度。
6、质量控制：树脂砂生产线需实施严格的质量控制措施，确保每批生产的树脂砂都符合要求。这包括监测和记录硬化时间和温度，并进行调整。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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树脂砂处理生产线以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、几何尺寸精度高，生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。
1、成品率高
铸件成品率比一般情况下高。
2、表面光洁
较普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度低。
3、尺寸精度高
由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，后续余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制
树脂砂处理设备属自硬型，工艺要点由设备保障，只要掌握好工艺参数，就可以保障铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度。车间单位面积的铸件产量高，清砂效率也有大幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
5、工作效率高
采用树脂砂处理生产线提高工作效率，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。
6、减轻劳动强度
大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。
二、树脂砂生产线如何确定适当的硬化时间和温度
确定树脂砂生产线中的适当硬化时间和温度是关键的，因为这会直接影响树脂砂的质量和性能。以下是确定适当硬化时间和温度的一般步骤和考虑因素：
1、原材料类型：先要考虑所使用的树脂类型和固化剂。不同类型的树脂和固化剂具有不同的硬化温度和时间要求。须按照制造商的建议或相关标准来操作。
2、混合比例：树脂和固化剂的混合比例对硬化时间和温度要求有重要影响。确保准确地按照规定的混合比例混合原材料。
3、温度控制：硬化温度是决定树脂砂硬化速度的重要因素之一。一般来说，温度越高，硬化越快。但温度也不能太高，以免引起过早的反应或质量问题。温度应该在树脂砂生产线中进行准确控制，通常通过加热设备来实现。
4、硬化时间：硬化时间是指树脂砂在相应温度下需要多长时间才能达到所需的硬度和强度。这通常由树脂和固化剂的类型、混合比例以及温度决定。需要进行试验和实验来确定适当的硬化时间。可以制作一系列样品，每个样品在不同的硬化时间下制备，然后进行物理性能测试，以确定较佳的硬化时间。
5、物理性能测试：进行一系列的物理性能测试，如强度测试、抗压强度测试、抗磨性测试等，以评估不同硬化时间和温度条件下树脂砂的性能。根据测试结果来选择适合应用的硬化时间和温度。
6、质量控制：树脂砂生产线需实施严格的质量控制措施，确保每批生产的树脂砂都符合要求。这包括监测和记录硬化时间和温度，并进行调整。
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