T型槽平台是市面上常见的铸铁平台之一,T型槽平台运用于机械、发动机、电机的动力实验，设备调试,表面带有T型槽,具有较好的稳定性,可以好的固定设备，铸铁平台同时应用于精度测量用的基准平面，铸铁平台还用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作好划线，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
一，T型槽平台研磨的种类：
湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在铸铁平台与研具间不断地滑动与滚动，然后再对工件细致的切削。用湿研研磨铸铁装配平台较多。干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用铸铁平台的精研。
二，T型槽平台研磨原理：
微细性：可对铸铁试验平台进行0.01～0.1μm切削。随机性：铸铁平台与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。 针对性：可检查工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
三．T型槽平台研磨方法：
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨铸铁平台平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：T型槽平台研具材料和研磨剂
研具材料：铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨软金属。研磨剂 。研磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸铁平台铸件收缩率的确定，简单件先按1、复杂件按0.8做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率；有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取1，宽度方向取0.8 ，高度方向取0.5合理确定T型槽平台分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面问题；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。
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